نحوه تست، عیب یابی انواع کابل آلومینیوم چگونه انجام میشود؟ کابل‌های آلومینیومی به علت وزن سبک و انعطاف‌پذیری بالا در بسیاری از پروژه‌های صنعتی و ساختمانی به کار گرفته می‌شوند. این کابل‌ها معمولاً برای انتقال برق در مسافت‌های طولانی استفاده می‌شوند. در این بخش، به بررسی مزایا و معایب کابل آلومینیوم و کاربردهای متنوع آن خواهیم پرداخت.
در ادامه به بررسی نکات خرید کابل آلومینیوم خواهیم پرداخت که باید در نظر گرفته شوند تا رضایت خرید شما را افزایش دهند.
خصوصیات کابل آلومینیوم و تاثیر آن بر تست و عیب‌یابی
کابل‌های آلومینیومی به دلیل ویژگی‌هایی همچون وزن سبک، انعطاف‌پذیری بالا و مقاومت الکتریکی مناسب، در پروژه‌های انتقال نیرو، ساختمان‌سازی و صنایع گسترده کاربرد فراوان دارند. اما ماهیت فیزیکی و شیمیایی آلومینیوم، از جمله ضریب انبساط حرارتی زیاد و حساسیت به اکسیداسیون، می‌تواند بر نحوه تست و عیب‌یابی این کابل‌ها تاثیرگذار باشد. بنابراین، در فرآیند شناسایی عیوب و ارزیابی عملکرد کابل‌های آلومینیومی باید به این ویژگی‌ها توجه ویژه‌ای داشت تا تشخیص صحیح و دقیق انجام شود.
کاربردهای متنوع کابل‌های آلومینیومی و چالش‌های عیب‌یابی
از آنجا که کابل‌های آلومینیومی در شرایط و محیط‌های مختلفی از قبیل دفن در زمین، نصب در نیروگاه‌ها و ساختمان‌ها، و استفاده در تجهیزات صنعتی به کار گرفته می‌شوند، نوع آسیب‌ها و عیوب احتمالی نیز متنوع است. این عیوب می‌تواند شامل قطعی رشته‌ها، خوردگی الکتریکی، آسیب مکانیکی به عایق یا هادی، اتصال کوتاه و افزایش مقاومت اتصالات باشد. به همین دلیل، پیش از هرگونه اقدام تعمیر یا تعویض، تشخیص دقیق و کامل نوع عیب ضرورت دارد.
اهمیت شناخت ساختار کابل در فرآیند تست و عیب‌یابی
ساختار کابل آلومینیومی که شامل هادی آلومینیومی، عایق‌های پلی‌اتیلنی یا PVC، و در برخی مدل‌ها زره فلزی محافظ است، بر روش‌های تست و تجهیزات مورد استفاده تاثیرگذار است. برای مثال، کابل‌های زره‌دار ممکن است نیازمند تست‌های ویژه‌ای برای تشخیص آسیب‌های مکانیکی به لایه محافظ فلزی باشند در حالی که کابل‌های افشان به علت وجود رشته‌های متعدد، امکان برخورداری از عیوبی چون شکست رشته‌ها را دارند که باید با تست‌های انعطاف‌پذیری و مقاومت انجام شود. این شناخت به متخصصان کمک می‌کند که عیب‌یابی هدفمند و دقیق‌تری داشته باشند.
جدول مهم‌ترین عیوب کابل آلومینیومی و علائم تشخیص
| نوع عیب | علائم شایع | تاثیر بر عملکرد کابل |
|---|---|---|
| خوردگی هادی آلومینیومی | افزایش مقاومت، نشتی جریان، تغییر رنگ سطح هادی | کاهش انتقال جریان، افزایش دمای کابل |
| قطعی رشته‌ها | کاهش قطر موثر هادی، ناپایداری ولتاژ | کاهش ظرفیت انتقال، احتمال قطع برق ناگهانی |
| آسیب مکانیکی به عایق | شکستگی عایق، نشتی جریان، جرقه زنی | خطر برق‌گرفتگی، اتصال کوتاه، کاهش ایمنی |
| اتصالات ضعیف | افزایش دما در محل اتصال، کاهش ولتاژ | خطر آتش‌سوزی، اتلاف انرژی |
| آسیب به زره محافظ | خراشیدگی، مزاحمت‌های مکانیکی، احتمال نفوذ رطوبت | کاهش مقاومت مکانیکی، افزایش آسیب‌پذیری کابل |
نکات مهم در فرآیند کلی عیب‌یابی کابل آلومینیومی
برای عیب‌یابی صحیح کابل‌های آلومینیومی، ابتدا باید بازرسی ظاهری دقیق انجام شود تا آسیب‌های قابل مشاهده مانند شکستگی، پارگی یا سوختگی شناسایی گردد. سپس تست‌های الکتریکی شامل اندازه‌گیری مقاومت هادی، مقاومت عایق و تست ولتاژهای بالا باید صورت گیرد تا عیوب داخل کابل و هادی‌ها تشخیص داده شوند. استفاده از تجهیزات پیشرفته مانند دستگاه‌های تست التراسونیک، حرارتی و دوربین‌های تشخیص نقاط داغ نیز می‌تواند در مراحل بعدی کمک‌کننده باشد. توجه داشته باشید که نگهداری صحیح و تست‌های دوره‌ای، اصلی‌ترین راهکار پیشگیری از آسیب‌های جدی در کابل‌های آلومینیومی است.
روش‌های تست کابل آلومینیوم
برای اطمینان از عملکرد صحیح کابل‌های آلومینیومی، تست‌های متعددی وجود دارد. تست‌های الکتریکی، تست‌های مقاومت و بررسی عیوب ظاهری از جمله روش‌های رایج به شمار می‌آید. در اینجا به تفصیل به روش‌های مختلف تست این کابل‌ها و تجهیزات مورد نیاز برای انجام این تست‌ها خواهیم پرداخت.
تست‌های الکتریکی پایه برای ارزیابی کابل آلومینیومی
برای اطمینان از سلامت و عملکرد صحیح کابل‌های آلومینیومی، انجام تست‌های الکتریکی ضروری است. ابتدا اندازه‌گیری مقاومت هادی (Low Resistance Measurement) انجام میشود که هدف آن تعیین میزان مقاومت الکتریکی هادی آلومینیومی است. این تست باید با دقت بالا و با استفاده از اهم‌مترهای مخصوص صورت گیرد تا اتصالات ضعیف یا قطعی‌های جزئی مشخص شوند. همچنین تست مقاومت عایق (Insulation Resistance Test) که با دستگاه میگر (Megohmmeter) انجام میشود، جزء مهم‌ترین روش‌ها برای تشخیص وجود شکست یا نوسانات در عایق کابل است و در صورت کاهش مقاومت، وجود نقص یا آسیب احتمالی را نشان می‌دهد.
تست ولتاژ بالا و تست دی‌پی (Dielectric Test)
جهت اطمینان از تحمل کابل آلومینیومی در برابر ولتاژهای کاری و اضافه ولتاژها، از تست‌های ولتاژ بالا استفاده میشود. در این تست‌ها، کابل در معرض ولتاژهای بالاتر از حد نرمال قرار می‌گیرد که باعث شناسایی نواقص پیشرونده در عایق می‌گردد. تست دی‌پی نیز بررسی کیفیت عایق از طریق اعمال ولتاژ با فرکانس بالا و پایش جریان نشت است. این روش کمک می‌کند تا نواقص کوچک در عایق قبل از بروز خسارت جدی شناسایی و رفع شود و ریسک خرابی‌های ناگهانی کاهش یابد.
بازرسی ظاهری و تست‌های مکانیکی مقدماتی
علاوه بر آزمایشات الکتریکی، بررسی دقیق ظاهری کابل و تست‌های مکانیکی نظیر تست انعطاف‌پذیری و مقاومت در برابر فشار نیز بسیار مهم هستند. وارسی ظاهری باید شامل جستجوی ترک‌ها، بریدگی‌ها، پوسیدگی‌ها و تغییر رنگ روی سطح عایق و هادی باشد. تست انعطاف‌پذیری برای کابل‌های افشان و رشته‌ای اهمیت ویژه‌ای دارد تا اطمینان حاصل شود که کابل در شرایط نصب و بهره‌برداری دچار شکست نشود. همچنین تست مقاومت مکانیکی کابل‌های زره‌دار جهت اطمینان از کارایی لایه محافظ صورت می‌گیرد.
ابزار و تجهیزات مورد استفاده در تست کابل آلومینیومی
برای انجام تست‌های مختلف کابل آلومینیومی، استفاده از تجهیزات تخصصی الزامی است. اهم‌متر دیجیتال با دقت بالا برای اندازه‌گیری مقاومت هادی، میگر برای تست مقاومت عایق، دستگاه تست ولتاژ بالا و دی‌پی برای ارزیابی عایق، دستگاه تست انعطاف‌پذیری و تجهیزات نوری و حرارتی جهت بازرسی ظاهری از جمله این ابزارها هستند. همچنین استفاده از اسکنرهای التراسونیک جهت شناسایی نواقص داخلی کابل بدون آسیب به آن، روشی نوین و دقیق محسوب میشود.
جدول انواع تست‌ها و کاربردهای آنها در کابل آلومینیومی
| نوع تست | هدف تست | ابزارهای مورد استفاده | موارد کاربرد |
|---|---|---|---|
| اندازه‌گیری مقاومت هادی | بررسی سلامت هادی و اتصالات | اهم‌متر دیجیتال | کابل‌های افشان و زره‌دار |
| تست مقاومت عایق | تشخیص شکست عایق و نشت جریان | میگر (Megohmmeter) | تمام انواع کابل‌ها |
| تست ولتاژ بالا | ارزیابی تحمل عایق در برابر ولتاژ | تجهیزات ولتاژ بالا | کابل‌های فشار متوسط و قوی |
| بازرسی ظاهری و مکانیکی | شناسایی آسیب‌های فیزیکی و افت کیفیت | دوربین، دستگاه انعطاف‌پذیری | کابل‌های افشان، زره‌دار و نسوز |
| تست‌های غیر مخرب (التراسونیک) | شناسایی عیوب داخلی بدون آسیب رساندن | اسکنر التراسونیک | کابل‌های صنعتی و نیروگاهی |
عیب‌یابی کابل‌های آلومینیومی
عیب‌یابی کابل‌ها نیازمند دانش فنی و تجربه است. در این فصل، به رایج‌ترین مشکلاتی که ممکن است در کابل‌های آلومینیومی به وجود آید پرداخته و روش‌های شناسایی و رفع این مشکلات را مرور خواهیم کرد. همچنین، تکنیک‌های پیشگیرانه برای کاهش خطرات و مشکلات آینده نیز بررسی خواهد شد.
رایج‌ترین مشکلات کابل‌های آلومینیومی و نحوه شناسایی آنها
کابل‌های آلومینیومی به دلایل مختلفی ممکن است دچار مشکلات متعددی شوند که تشخیص دقیق هر یک از این عیوب نیازمند دانش فنی و تجربه است. از جمله شایع‌ترین مشکلات این کابل‌ها می‌توان به قطعی یا شکست رشته‌های هادی، خوردگی ناشی از اکسیداسیون آلومینیوم، آسیب‌های مکانیکی به عایق یا زره محافظ، اتصالات ضعیف و افزایش مقاومت الکتریکی اشاره کرد. این عیوب می‌توانند موجب افزایش دمای کابل، افت ولتاژ، قطعی موقت یا دائمی برق و حتی خطرات ایمنی مانند آتش‌سوزی شوند. شناسایی به موقع و دقیق این مشکلات، پیش‌نیاز رفع آنها و پیشگیری از خسارات بزرگ‌تر است.
روش‌های تشخیص و عیب‌یابی مشکلات هادی و اتصال‌ها
برای عیب‌یابی رشته‌های هادی، معمولاً از تست‌های مقاومت هادی و تست پیوستگی استفاده میشود تا شکستگی‌های داخلی یا مقاومت بالاتر از حد نرمال شناسایی گردد. در مرحله بعد، با استفاده از بررسی حرارتی (Thermography) در محل اتصالات، نقاط داغ و ایجاد مقاومت الکتریکی بالا مشخص می‌شوند. این روش به سرعت محل مشکلاتی مثل اتصال نامناسب یا خوردگی را نشان می‌دهد. آزمایش‌های مکانیکی مانند بررسی خمیدگی یا آسیب‌های فیزیکی نیز همراه با بازرسی ظاهری می‌تواند در تشخیص مشکلات مکانیکی موثر باشد.
شناسایی آسیب‌های عایق و زره در کابل آلومینیومی
عیوب در لایه عایق یا زره محافظ کابل‌های آلومینیومی معمولاً با تست مقاومت عایق قابل تشخیص است. پس از انجام تست الکتریکی، بازرسی بصری برای مشاهده ترک‌ها، پارگی‌ها و فرسودگی‌های احتمالی صورت می‌گیرد. همچنین تست دی‌پی می‌تواند نقص‌های پنهان در عایق را نشان دهد. در کابل‌های زره‌دار، تست مقاومت مکانیکی و بررسی اختلال در لایه محافظ اهمیت ویژه‌ای دارد؛ زیرا هرگونه آسیب به زره باعث تضعیف جلوه فیزیکی کابل و افزایش آسیب‌پذیری آن در برابر شرایط محیطی میشود.
تکنیک‌های پیشگیرانه برای کاهش مشکلات و افزایش عمر کابل‌ها
اقدامات پیشگیرانه از بروز بسیاری از عیوب کابل‌های آلومینیومی جلوگیری می‌کند و طول عمر عملکرد آنها را افزایش می‌دهد. رعایت دستورالعمل‌های نصب و راه‌اندازی صحیح، جلوگیری از فشار مکانیکی و خمیدگی‌های شدید، استفاده از اتصالات استاندارد و کنترل دوره‌ای عملکرد کابل‌ها از جمله این راهکارهاست. همچنین توجه به شرایط محیطی مانند رطوبت، دما و آلودگی‌های شیمیایی، و انتخاب کابل مناسب با ساختار و روکش محافظ متناسب، در پیشگیری از آسیب‌های ناشی از خوردگی و تخریب عایق کمک قابل توجهی می‌کند. آموزش نیروی انسانی مجرب برای نگهداری و مانیتورینگ دوره‌ای کابل‌ها نیز از عوامل کلیدی کاهش خسارات و خطرات می‌باشد.
جدول رایج‌ترین عیوب و روش‌های تشخیص آنها در کابل‌های آلومینیومی
| نوع عیب | روش تشخیص | راهکار رفع |
|---|---|---|
| شکست یا قطعی رشته هادی | تست مقاومت هادی، تست پیوستگی، بازرسی حرارتی | تعویض کابل یا بخش آسیب‌دیده، تقویت اتصالات |
| خوردگی و اکسیداسیون هادی | مشاهده بصری، تست مقاومت الکتریکی، بررسی نقاط داغ | استفاده از محافظ‌های ضد خوردگی، تعویض کابل آسیب‌دیده |
| آسیب مکانیکی به عایق و زره | بازرسی ظاهری، تست مقاومت عایق، تست مکانیکی | ترمیم یا جایگزینی کابل، بهبود روش نصب و حفاظت مکانیکی |
| اتصالات ضعیف و افزایش مقاومت | تست حرارتی، بررسی ولتاژ در محل اتصال | تنظیم و محکم‌سازی اتصالات، استفاده از مواد و ابزار استاندارد |
نگهداری و ایمنی کابل‌های آلومینیومی
نگهداری صحیح از کابل‌های آلومینیومی علاوه بر بهبود طول عمر آنها، می‌تواند به کاهش خطرات حریق و افت کیفیت برق نیز کمک کند. در این بخش، به نکات کلیدی نگهداری و ایمنی این کابل‌ها خواهیم پرداخت و اهداف ایمنی در نصب و استفاده از آنها را بررسی خواهیم کرد.
اصول نگهداری صحیح کابل‌های آلومینیومی
نگهداری بهینه کابل‌های آلومینیومی نقش بسزایی در افزایش طول عمر و حفظ کیفیت عملکرد آنها دارد. مهم‌ترین اصل در نگهداری، جلوگیری از عوامل آسیب‌زا نظیر رطوبت بیش از حد، حرارت شدید، فشار مکانیکی و تماس با مواد شیمیایی و خورنده است. کابل‌ها باید در محیطی خشک، خنک و عاری از آلودگی نگهداری شوند تا از تخریب زودرس عایق‌ها و هادی‌ها جلوگیری شود. همچنین جلوگیری از خمیدگی‌های شدید و کشش‌های بیش از حد در هنگام نصب و استفاده، برای حفظ کامل ساختار داخلی کابل ضروری است.
اهمیت بازرسی و نگهداری دوره‌ای کابل‌ها
بازرسی‌های دوره‌ای یکی از روش‌های مهم در تشخیص به موقع عیوب و جلوگیری از خرابی‌های ناگهانی کابل‌های آلومینیومی است. در این بازدیدها بررسی عیوب ظاهری مانند ترک خوردگی عایق، پوسیدگی روکش، شکستگی رشته‌های هادی و آسیب دیدگی زره انجام میشود. همچنین اندازه‌گیری دوره‌ای مقاومت عایق و مقاومت هادی می‌تواند نشان‌دهنده تغییرات منفی کیفیت کابل باشد. این روش‌ها کمک می‌کند که مشکلات در مراحل اولیه شناسایی شوند و اقدامات ترمیم یا تعویض به موقع صورت گیرد تا از ایجاد خسارت‌های گسترده‌تر جلوگیری شود.
نکات ایمنی در نصب و استفاده از کابل آلومینیومی
رعایت نکات ایمنی در نصب و بهره‌برداری از کابل‌های آلومینیومی اهمیت فراوان دارد. نصب کابل باید مطابق با دستورالعمل‌های استاندارد و توسط نیروی متخصص انجام شود تا از ایجاد تنش‌های مکانیکی و حرارتی غیرضروری جلوگیری شود. استفاده از تجهیزات و اتصالات استاندارد، انتخاب مسیر مناسب کابل‌کشی و رعایت فاصله ایمنی با سایر تجهیزات الکتریکی از دیگر موارد حیاتی است. رعایت این نکات ضمن حفظ سلامت کابل، خطرات ناشی از برق‌گرفتگی، حریق و آسیب‌های جدی به تاسیسات را به حداقل می‌رساند.
راهکارهای کاهش خطرات حریق و افزایش ایمنی کابل‌ها
یکی از اهداف اصلی نگهداری صحیح کابل‌های آلومینیومی، کاهش خطرات ناشی از آتش‌سوزی است. انتخاب کابل‌های آلومینیومی با روکش نسوز یا مقاوم در برابر حرارت، نصب کلیدهای محافظ جریان نشتی، و رعایت الزامات مربوط به مسیرهای کابل‌کشی از راهکارهای موثر این حوزه می‌باشد. به علاوه، حفظ فاصله کافی کابل‌ها از منابع حرارتی و مواد قابل اشتعال و جلوگیری از نفوذ آب یا رطوبت به داخل کابل‌ها، نقش مهمی در حفظ ایمنی دارند.
جدول نکات کلیدی نگهداری و ایمنی کابل‌های آلومینیومی
| موضوع | نکات کلیدی | اهمیت/نتیجه |
|---|---|---|
| محیط نگهداری | خشک، خنک، دور از آلودگی و مواد خورنده | جلوگیری از خوردگی و تخریب عایق و هادی |
| بازرسی دوره‌ای | بررسی فیزیکی و تست‌های مقاومت عایق و هادی | تشخیص به موقع عیوب و جلوگیری از خرابی ناگهانی |
| روش نصب | رعایت دستورالعمل‌ها، استفاده از تجهیزات استاندارد | جلوگیری از آسیب‌های مکانیکی و حرارتی |
| ایمنی حریق | استفاده از کابل نسوز، نصب کلیدهای محافظ جریان | کاهش خطرات آتش‌سوزی و افزایش ایمنی ساختمان |
| محافظت مکانیکی | حفظ فاصله از منابع حرارتی و مواد قابل اشتعال | افزایش طول عمر کابل و حفظ کارایی |
چطور پارس تکین می‌تواند در این مسیر به شما کمک کند
شرکت پارس تکین نوآوران به عنوان یکی از پیشروهای صنعت سیم و کابل در ایران، تمامی نیازهای شما در زمینه کابل‌های آلومینیومی را پوشش می‌دهد. این شرکت با ارائه محصولاتی از جمله کابل‌های افشان و زره‌دار و مشاوره رایگان، به شما در انتخاب بهترین کابل برای پروژه‌تان کمک می‌کند. همچنین، با تضمین اصالت کالا و ارسال به تمام نقاط ایران، تجربه‌ای آرامش‌بخش برای خریداران رقم زده و به شما کمک می‌کند تا از کمترین قیمت‌ها بهره‌مند شوید.
پوشش جامع نیازهای کابل آلومینیومی توسط پارس تکین
شرکت پارس تکین نوآوران با ارائه طیف گسترده‌ای از کابل‌های آلومینیومی، شامل انواع کابل‌های افشان، زره‌دار، نسوز، ابزار دقیق و فشار ضعیف و متوسط، توانسته نیازهای پروژه‌های مختلف صنعتی، ساختمانی و نیروگاهی را به طور تخصصی برطرف کند. این مجموعه به عنوان نماینده رسمی برند معتبر کابل مغان، تضمین اصالت کالا و کیفیت بالا را به همراه دارد و پاسخگوی نیاز مشتریان با سطوح مختلف پروژه‌ای است.
ارائه مشاوره تخصصی و انتخاب هوشمندانه کابل
یکی از نقاط قوت پارس تکین، ارائه مشاوره فنی رایگان توسط کارشناسان متخصص است که با بررسی شرایط پروژه، نیازهای فنی و محیطی بهترین نوع کابل آلومینیومی را پیشنهاد می‌دهند. این خدمت به مشتریان کمک می‌کند تا انتخاب دقیق و اقتصادی‌تری انجام داده و از مشکلات احتمالی در مراحل اجرایی پیشگیری کنند. همچنین راهنمایی در زمینه نصب، نگهداری و تست کابل‌ها باعث افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌های جانبی میشود.
تضمین قیمت کارخانه و حذف واسطه‌ها برای خرید اقتصادی
پارس تکین با حذف واسطه‌ها و عرضه مستقیم کابل‌های آلومینیومی امکان خرید با قیمت‌های رقابتی و کارخانه‌ای را برای مشتریان فراهم کرده است. این امر به ویژه در پروژه‌های بزرگ و صنعتی با حجم بالای کابل مورد استفاده، نقش مهمی در کاهش هزینه‌های اجرایی دارد و به خریداران اطمینان می‌دهد که کالایی با کیفیت و قیمت مناسب دریافت می‌کنند. امکان دسترسی آسان به لیست قیمت‌های به‌روز از طریق وب‌سایت شرکت، فرآیند خرید را شفاف و ساده می‌کند.
دسترسی سریع و ارسال به سراسر ایران
موقعیت فروشگاه پارس تکین در قلب بازار برق تهران (لاله‌زار جنوبی)، دسترسی مستقیم و آسان به محصولات را برای مشتریان به‌ویژه در شهرهای تهران و مشهد فراهم کرده است. علاوه بر این، خدمات ارسال کالا به تمامی نقاط کشور با هماهنگی و تضمین زمان‌بندی دقیق، امکان بهره‌مندی از محصولات پارس تکین را برای تمامی پروژه‌ها در اقصی نقاط ایران فراهم می‌آورد. این قابلیت نقش حیاتی در حفظ روند پروژه‌ها و جلوگیری از توقف‌های ناخواسته ایفا می‌کند.
جدول مزایا و خدمات شرکت پارس تکین در حوزه کابل آلومینیومی
| خدمت/ویژگی | توضیحات | مزایا برای مشتری |
|---|---|---|
| تنوع محصولات | کابل‌های افشان، زره‌دار، نسوز، ابزار دقیق و فشار متوسط | پوشش کامل نیازهای پروژه با بهترین گزینه |
| مشاوره فنی رایگان | تیم متخصص با تجربه بیش از 11 هزار پروژه اجرایی | انتخاب هوشمندانه و کاهش ریسک پروژه |
| قیمت کارخانه و حذف واسطه | عرضه مستقیم از کارخانه کابل مغان | کاهش هزینه و رقابت قیمت در بازار |
| ارسال سریع به سراسر ایران | خدمات لجستیکی گسترده و مطمئن | اجرای بدون توقف پروژه‌ها و تامین به موقع کالا |
توسعه دانش فنی مشتریان از طریق مقالات تخصصی
علاوه بر فروش محصول، پارس تکین با انتشار مقالات تخصصی در حوزه سیم و کابل صنعتی، راهنمایی‌های کاربردی، و معرفی فناوری‌های نوین از جمله کابل‌های خورشیدی، به ارتقای دانش فنی مشتریان کمک می‌کند. این رویکرد آموزش‌محور و پاسخگویی گسترده، پارس تکین را به مرجعی مطمئن و راهگشا در صنعت برق کشور تبدیل کرده است که فراتر از یک مرکز فروش، نقش شریک تخصصی پروژه‌های صنعتی و ساختمانی را ایفا می‌کند.
